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熱塑性彈性體種類及應用領(lǐng)域彈性體根據(jù)是否可塑化可以分為熱固性彈性體、熱塑性彈性體二大類。熱固性彈性體即傳統(tǒng)意義的橡膠，熱塑性彈性體(TPE)于上世紀90年代開始逐漸被越來越多的商業(yè)化應用。

熱熔膠作為一種新型的紙箱、紙盒包裝封合形式，熱熔膠封合已部分替代了傳統(tǒng)的捆扎式包裝和膠帶包裝，應用于各種食品的紙盒外包裝和酒、乳品等產(chǎn)品的紙箱外包裝上。

水下切粒機組的組成部分和它的優(yōu)勢都有哪些？水下切粒機，一般是采用TPE/TPR等材料的的擠出機進行拉條，在經(jīng)過水槽的冷切進行切粒工作，一般是加工成圓柱形的粒子，在擠出的同時進行切了，還能進行冷卻工作，非常的方便實用。

水下造粒機節(jié)能改造 水下造粒機的市場前景

l 水下造粒機技術(shù)特點 l 水下造粒機的主要優(yōu)點

如何清潔擠出機

擠壓過程中螺桿和筒體磨損的故障排除保持單螺桿擠出機以高性能運行對加工商來說是一個持續(xù)的挑戰(zhàn)，尤其是對于較舊的機器。

木塑共混材料做得好在塑料基質(zhì)中混合和擠出木纖維在技術(shù)上要求很高。它需要特別注意配方、干燥和擠出溫度 。

了解單螺桿擠出機中的熔煉通過“翻轉(zhuǎn)”觀察點，使機筒看起來繞著靜止的螺桿順時針轉(zhuǎn)動，您可以更好地可視化熔化過程。

通過“翻轉(zhuǎn)”觀察點，使機筒看起來繞著靜止的螺桿順時針轉(zhuǎn)動，您可以更好地可視化熔化過程。

多年來，壓縮比已經(jīng)基本標準化，基于以前通常有效的方法。但是，為了從螺桿中獲得較佳性能，必須考慮很多變量。

除了成本較低之外，拉條造粒還可以與各種聚合物一起使用，比其他造粒系統(tǒng)更易于使用，更容易接近組件表面進行清潔和換色，并通過快速更換切割組件促進聚合物轉(zhuǎn)換。

平行雙螺桿擠出機的構(gòu)造及高分子化合物的應用

溫控系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓站系統(tǒng)等雙螺桿機器故障與處理方法

一階為TSE系列雙螺桿擠出機、機筒、螺桿組合設計，出料端未裝機頭，可混煉能力強、分布、分散效果好的優(yōu)勢，使PVC等熱敏性材料充分塑化捏合、配混合擠出。二階為SJ系列單螺桿擠出機，螺桿長徑比短，可在剪切狀態(tài)下完成塑化和縱向混合及擠出造粒，避免過熱分解。

采用積木式原理，機組的長徑比，機筒及螺桿的組合形式，喂料方式，換網(wǎng)及切粒方式，電儀自控模式均可根據(jù)工藝流程的要求進行組合，實現(xiàn)了廣泛性、通用性、專用性的統(tǒng)一。

由于顆粒在遇到冷卻水之前從熔融聚合物中切割出來，因此水環(huán)造粒機主要限于加工高熔體強度材料，如聚烯烴和聚苯乙烯。

同旋、相互嚙合的雙螺桿擠出機將塑料與添加劑和填料混合，以賦予產(chǎn)品所需的性能。

對主要類型造粒機系統(tǒng)的功能和要求的討論表明，對于每種應用，造粒機的范圍都與那些非常適合的造粒機范圍不同，而那些完全不合適的切粒機范圍各不相同。

本文將主要關(guān)注母料復合的分流進料方法，而不是預混方法，盡管兩者都是生產(chǎn)彩色顏料母粒的可接受方法。