水環(huán)造粒機(jī)

在水環(huán)造粒機(jī)中，與水下造粒機(jī)一樣，熔融聚合物流入模板中以圓形圖案排列的多個(gè)孔中，并在從模面出來時(shí)被切割成顆粒。切割由一系列旋轉(zhuǎn)刀完成，這些旋轉(zhuǎn)刀也以圓形圖案排列。模面由硬化金屬制成，因此磨損主要發(fā)生在刀具上。液壓壓力施加到切割組件上，以確保與模面正確接觸。

水環(huán)造粒機(jī)產(chǎn)生的顆粒是圓形但扁平的，類似于阿司匹林片劑。當(dāng)聚合物離開?？撞⒈恍D(zhuǎn)刀切割時(shí)，產(chǎn)生的顆粒被向外拋入一個(gè)水環(huán)中，該水環(huán)切向送入切割室。水冷卻顆粒并將其輸送到水槽進(jìn)行進(jìn)一步冷卻并輸送到以上述方式運(yùn)行的離心干燥機(jī)。水返回到回火和過濾系統(tǒng)，并循環(huán)進(jìn)入造粒過程。

水環(huán)造粒機(jī)是三種主要造粒工藝中較緊湊的，可提供一定程度的自動(dòng)化。一名操作員可以輕松控制系統(tǒng)，使用按鈕控制停止和啟動(dòng)系統(tǒng)，并調(diào)整切割機(jī)轉(zhuǎn)速以控制顆粒大小。該系統(tǒng)的成本低于水下造粒機(jī)。它對(duì)熔體溫度和壓力等工藝變化的敏感性明顯降低，并且不會(huì)出現(xiàn)模具凍結(jié)問題。

由于顆粒在遇到冷卻水之前從熔融聚合物中切割出來，因此水環(huán)造粒機(jī)主要限于加工高熔體強(qiáng)度材料，如聚烯烴和聚苯乙烯。該工藝特別不適合高溫或粘性材料。與水下造粒機(jī)相比，還存在容量限制。