拉條造粒機(jī)

在拉條造粒中，聚合物在冷卻和固化后被切割成顆粒。就其性質(zhì)而言，該系統(tǒng)與擠出機(jī)一起運(yùn)行。熔融聚合物被計(jì)量到與片狀模具非常相似的絞線模具中，只是材料通過(guò)多個(gè)孔離開模具，每個(gè)孔形成一股聚合物。股進(jìn)入水浴或槽，在那里它們被冷卻，然后通過(guò)脫水裝置或氣刀干燥，再然后被送入拉條切粒機(jī)，在那里它們被切割成圓柱形顆粒。這種顆粒形狀的一個(gè)缺點(diǎn)是圓柱體的平端可以粘在一起并導(dǎo)致橋接。

切割后，顆粒落入分級(jí)機(jī)，該分類器去除超大的顆?；蚋骄畚铮⑵溆囝w粒輸送到下游。

除了成本較低之外，拉條造粒還可以與各種聚合物一起使用，比其他造粒系統(tǒng)更易于使用，更容易接近組件表面進(jìn)行清潔和換色，并通過(guò)快速更換切割組件促進(jìn)聚合物轉(zhuǎn)換。因此，它特別適用于收費(fèi)復(fù)合商和其他經(jīng)常更換工作的短期運(yùn)行公司。

拉條造粒機(jī)的自動(dòng)化范圍很小，并且比其他造粒系統(tǒng)更耗費(fèi)人力。例如，考慮在每次新作業(yè)啟動(dòng)時(shí)在導(dǎo)輥上方和下方串起多達(dá) 75 股線所涉及的工作。拉條造粒機(jī)在顆粒尺寸方面也有限制，在某些應(yīng)用中，很難獲得沒有鏈斷裂的小顆粒。從凝固的股線切割顆粒的另外兩個(gè)弱點(diǎn)：與其他造粒系統(tǒng)相比，刀具磨損以及產(chǎn)生灰塵和細(xì)粉的可能性更大。拉條切粒機(jī)也更容易受到工藝變化的影響，這可能導(dǎo)致掉線和其他困難。最終，對(duì)水浴的需求意味著拉條切粒機(jī)在工廠車間的占地面積更大。

這種“干切”工藝的一些弱點(diǎn)可以通過(guò)稱為水滑梯系統(tǒng)的替代“濕切”拉條切粒機(jī)來(lái)緩解。股線不是水浴，而是進(jìn)入水滑梯，其中噴嘴冷卻絞線并提供級(jí)聯(lián)水流，將股線移向造粒機(jī)。該系統(tǒng)不使用氣刀，而是在造粒前將工藝水從股線中重新引導(dǎo)，然后讓它重新加入顆粒流以形成顆粒/水漿，從而進(jìn)一步冷卻聚合物。漿料進(jìn)入裝置底部的離心式顆粒干燥器，帶有提升葉片的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)顆粒進(jìn)行脫水，顆粒從頂部離開干燥器。

在水滑梯系統(tǒng)中，由于顆粒是從仍然比水浴系統(tǒng)中的股更濕且更軟的股上切割的，因此刀具磨損較少。水滑梯系統(tǒng)還通過(guò)更好地控制工藝用水條件，為自動(dòng)化提供了更大的范圍。此外，還具有“自絞線”功能，即當(dāng)絞線送入水滑梯時(shí)，掉落的絞線被替換，從而減少了操作員干預(yù)的需要。另一方面，干燥過(guò)程會(huì)產(chǎn)生額外的灰塵和細(xì)粉，需要在工藝用水系統(tǒng)中采用更復(fù)雜的過(guò)濾技術(shù)。與水環(huán)和水下造粒機(jī)一起使用的離心式顆粒干燥機(jī)也是如此。